拉伸模具起皺和開裂的原因可能有以下幾個方面：

1. 材料選擇不當：模具材料的選擇對于拉伸過程中的變形和應力分布起著重要作用。如果選擇的材料強度不夠，容易在拉伸過程中發(fā)生變形和開裂。

2. 模具設計不合理：模具的設計應考慮到材料的流動性、收縮性和變形性等因素。如果模具的設計不合理，例如壁厚過薄、角度過小等，會導致拉伸過程中應力集中，從而引起起皺和開裂。

3. 模具制造工藝不當：模具的制造工藝也會影響拉伸過程中的變形和應力分布。如果模具的加工精度不夠高，表面粗糙度過大，會導致材料在拉伸過程中發(fā)生不均勻的應力分布，從而引起起皺和開裂。

4. 拉伸過程參數(shù)控制不當：拉伸過程中的參數(shù)控制也是影響起皺和開裂的重要因素。例如，拉伸速度過快、溫度過高、應力過大等都會導致材料的變形和應力集中，從而引起起皺和開裂。

綜上所述，拉伸模具起皺和開裂的原因可能是多方面的，包括材料選擇、模具設計、模具制造工藝和拉伸過程參數(shù)控制等。為了避免這些問題的發(fā)生，需要在模具設計和制造過程中充分考慮這些因素，并且合理控制拉伸過程中的參數(shù)。